核心技术工艺
大型炼钢转炉一次烟气超净排放装备系统包括大型圆筒型电除尘器及其柔性精细调节装置并通过精准的实时智能控制系统，达到工艺细节上的层层突破，全流程实现了烟气处理更高标准的系统节能、超低排放和降碳等关键技术指标。项目解决的关键技术包括在实现大型转炉炼钢的长期稳定超低排放下，提高转炉煤气（一氧化碳）的回收率、有效降低大型转炉炼钢的碳排放以及提高大型转炉炼钢的节能减排指标，并通过智能化管控提高设备长期运行稳定性和可靠性。
主要技术参数
1.适用转炉容量：100-300吨；2.入口含尘浓度：≤150g/Nm³；3.出口含尘浓度：≤10mg/Nm³；4.系统阻力：7500～9000Pa；5.煤气回收量：90～140m3/吨钢；6.系统耗电量：2-2.5kw.h/吨钢；7.系统耗水量：0.1～0.2m3/吨钢；8.控制技术：实时自动精准控制；9.CO2减排量：2-10Nm3/吨钢
综合效益
本技术的推广应用得到钢铁行业的广泛认可，近年来推广的30余套装备系统共计减少粉尘排放100万吨，回收高品质煤气（一氧化碳）60亿立方，比传统炼钢烟气处理工艺减少碳排放6.7万吨。同时为用户节约了炼钢成本，为社会创造了巨大的环境效益，也为钢铁企业节能、减排、降耗以及碳达峰贡献应有的力量。
适用范围
钢铁冶炼工业窑炉烟气处理，特别是大型转炉吹氧炼钢产生的煤气（一次烟气）净化回收，矿热炉烟气处理等。
所属行业：工业
所属领域：节能环保
技术来源：国家绿色技术交易中心
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