绿色技术

一、技术适用范围

酸/碱性蚀刻、硫酸-过硫酸钠体系微蚀液处理及资源化。

二、技术原理及工艺

采用“离子膜电解”工艺，其工艺原理是用离子膜将电解槽的阳极和阴极区分隔成两个独立的区域，其中阳极区为再生区，阳极通过电化学反应恢复废液中的氧化性，并可控产生其他氧化剂，从而使再生出的蚀刻/微蚀液性能循环利用；阴极区为铜回收区，阴极将溶液铜离子还原成零价铜，产出高纯铜板。

三、技术指标

酸性蚀刻：母液铜离子浓度：100g/L～150g/L；母液氯离子浓度：220g/L～280g/L；母液酸度：1mol/L～3mol/L；再生液铜离子浓度：30g/L～60g/L；铜提取量 ≥1t/10t（蚀刻废液）；吨铜提取量能耗 ≤5×103kW·h；碱性蚀刻：母液铜离子浓度：130g/L～160g/L；母液氯离子浓度：170g/L～210g/L；母液pH：7.8～8.6；再生液铜离子浓度：25g/L～35g/L；再生液氯离子浓度：160g/L～180g/L；再生液pH：9.2～9.5；铜提取量≥1.2t/10t（蚀刻废液）；吨铜提取量能耗≤4×103kW·h；硫酸-过硫酸钠体系微蚀液：母液铜离子浓度：20g/L～30g/L；母液过硫酸钠浓度：60g/L～130g/L；母液硫酸浓度：2%～5%；再生液铜离子浓度：5g/L～30g/L ；再生液硫酸浓度：2%～5%；铜提取量≥1t/43t（微蚀废液）；吨铜提取量能耗≤6×103kW·h。

四、技术特点及先进性

（一）零排放；

（二）蚀刻/微蚀废液全循环回用；

（三）废液中的铜100%回收。

五、应用案例

某项目系统建设总投资250万。酸性蚀刻液零排放在线循环再生提铜系统于2021年6月开始运行，年处理蚀刻废液384吨，年产铜均约48吨。碱性蚀刻液零排放在线循环再生提铜系统于2021年4月开始运行，年处理蚀刻废液600吨，月产铜均约72吨。

所属行业：工业

所属领域：清洁生产

技术来源：国家绿色技术交易中心