一、技术适用范围
废旧锂电池的破碎高值化回收。
二、技术原理及工艺
通过人工投料或机械投料形式将废旧锂电池置于输送带,经计量、旋转阀进入破碎设备破碎;碎料及余料以刮板机输送如分层热解炉脱除有机物;热解后尾料经滚筒筛筛分,分选小颗粒黑粉和杂物料,杂物料经磁选筛去磁性金属,空气分选筛去外壳等重物料,进而进入锤式破碎机深度破碎,负压收集;余料经振动筛进一步研磨,经铜铝分选机筛分铜铝物料。
三、技术指标
处理产能≥2.5t/h;回收率:黑粉(正负极粉末)≥98%;铜≥96%;铝≥95%;纯净度:黑粉(正负极粉末)≥98%;铜≥98% ; 铝 ≥98% ; 氟化物≤3mg/m3 ; 镍≤1mg/m3 ; SO2≤120mg/m3 ;二噁英≤0.1ng-TEQ/m3 ;VOCs≤30mg/m3。
四、技术特点及先进性
该技术装备采用前端控氧带电破碎装置,使电池无需经过放电直接进入破碎流程,极大提高生产规模和效率,杜绝环境污染,并充分解决了带电破碎中的燃烧、爆炸安全问题。破碎后,通过精准的电磁感应控氧热解工艺将隔膜、电解液、PVDF 等直接碳化、挥发、热解,得到黑粉、铜粉、铝粉和电池外壳产物。全工艺流程实现含氧实时监控+溫度分段检控+视频监控+PLC+上位机的集中连锁智能控制。
五、应用案例
某项目采用前端控氧带电破碎装置,使电池无需经过放电直接进入破碎流程,极大提高生产规模和效率,杜绝环境污染,并充分解决了带电破碎中的燃烧、爆炸安全问题。破碎后,通过精准的电磁感应控氧热解工艺将隔膜、电解液、PVDF等直接碳化、挥发、热解,得到黑粉、铜粉、铝粉和电池外壳产物。全工艺流程实现含氧实时监控+溫度分段检控+视频监控+PLC+上位机的集中连锁智能控制。
六、推广前景
新能源汽车推广将成为长久的发展趋势,对动力电池的需求也将持续释放。据中国生态环境部固体废物与化学品管理技术中心总工程师韦洪莲介绍,随着旧电池报废将带来更换需求,预计到2023年,中国理论废旧锂离子电池回收量将达89.4万吨,2026年中国理论废旧锂离子电池回收量将达到231.2万吨。根据基准应用场景下投资测算情况,2023年62.58万吨废旧退役电池经再生利用处理后可实现209亿元销售收入,13.24亿元的净利润。假定本技术装备完全推广应用,根据行业预测的2026年可实现534亿元营收,33亿元的净利润,市场规模提升17.3%。
所属行业:工业
所属领域:节能环保
技术来源:国家绿色技术交易中心