核心技术工艺
将渣土资源化工艺进行模块化划分为上料模块、筛分模块、砂旋流模块、絮凝模块等，每个模块进行针对性的功能设计。渣土经上料模块输送给给料筛分模块，给料筛分模块内含均匀给料、振动粒径分级、多级高压喷淋清洗等功能，产出洁净的粗砂骨料；筛下泥砂水混合物经洗砂旋流模块处理，产出中细砂；旋流后得到的泥浆进入絮凝模块处理；沉淀后浓泥浆进入泥水分离模块，脱水后得到干化泥饼，泥水分离模块和絮凝模块得到的水通过水处理模块后循环使用。
主要技术参数
与传统装备相比，智能化方面减少运维人员50%以上，模块化方面安装周期由28天缩短至20天，装备占地由1500m2以上缩小至470m2。每立方米渣土处理成本降低30%。资源化方面粗砂、细砂含水率≤30%，泥饼含水率≤40%，粗砂骨料、中细砂含泥≤5%。
综合效益
利用本技术，渣土分离出的碎石、细砂含泥量仅1%，可100%的回收利用；压滤所得泥饼含水率≤30%，7天强度达2MPa；泥浆中压滤所得清水100%循环利用。盾构渣土外运体积减少约50%以上，运输费用减少50%以上。以深圳地铁14号线为例，产生经济效益约2亿元。
适用范围
盾构法地铁隧道、铁路隧道、水利隧道、公路隧道、电力隧道等施工中的原位/集中渣土资源化工程。
所属行业：工业
所属领域：清洁生产
技术来源：国家绿色技术交易中心
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