核心技术工艺
该技术从提高铝电解槽磁流体稳定性的角度出发,在满足“降低铝液中水平电流”与“大幅降低阴极压降”的要求下,开发节能防渗安全复合阴极结构技术,保障阴极使用寿命;采用生铁浇铸技术、突出于阴极碳块的大截面钢棒或加铜钢棒,实现阴极压降和水平电流的同时降低;开发非线性升温及浇铸工艺技术,提高浇铸组装成功率;开发宽阴极同步移动式燃气预热装备技术,适应不同槽型和尺寸规格的石墨化/石墨质碳块浇铸要求。
主要技术参数
阴极浇铸成功率>99.9%;炭块长度方向温度梯度<10%,高度方向温差<100℃;阴极压降<260(石墨质)/<200(石墨化)/<160mV(石墨化+嵌铜);水平电流3000-4000/A/m2;吨铝可节电300~500kWh/t-Al;首批电解槽运行至今寿命达3000天,较国际领先技术槽寿命提高超过800天。
综合效益
该技术已在中国2000万吨电解铝产能上应用此项技术,已实现节电约60亿度/年,节约标准煤约182万吨/年,减少二氧化碳排放量约342万吨/年,经济效益和社会效益显著。
适用范围
适用于电解系列的180kA、200kA、240kA、300kA、330kA、350kA、400kA、500kA、600kA全部电解槽型以及宽度为515mm、660mm、680mm和740mm等各种规格阴极炭块,且移动运输方便,可在多个项目中重复使用。
所属行业:工业
所属领域:节能环保
技术来源:国家绿色技术交易中心