一、项目背景:
尿素合成采用液相逆流换热式尿素合成塔,转换率高达73%,具有全液相低返混、无热点、低腐蚀的特点。尿素中压分解工艺,开发二次加热-降膜逆流换热的中压分解工艺,提高甲铵分解率和总氨蒸出率,节省蒸汽消耗。尿素中压回收系统,成功开发了三段吸收-蒸发式氨冷-低水碳比尿素中压回收工艺,操作灵活可靠、投资较低。增加甲铵分离器,使回收的甲铵液温度由传统的90~95℃提高到105℃,甲铵液水碳比(摩尔比)由传统的2.0降低至1.5,提高尿素合成转化率;尿素中压回收通过采用‘鼓泡+填料+泡罩’结构三段吸收来提高二氧化碳吸收率,从而最大限度地保证出中压吸收塔气体中的二氧化碳含量低于5ppm;采用碳钢材质的盘管喷淋蒸发式氨冷凝器取代传统的多台列管式不锈钢冷凝器,该创新设备投资低,提高了甲胺液浓度,有利于降低合成塔水碳比,节约循环水耗(吨尿素节循环水60m³以上)。
二、技术特点:
该技术由‘液相逆流式尿素合成、三段加热-降膜逆流换热的尿素中压分解、三段吸收-蒸发式氨冷-低水碳比的尿素中压回收、补碳-利用解吸水解余热的尿素低压分解回收、回收低位能热的尿素一段蒸发、高效安全的尾气净氨、节资节能型尿素废水处理、尿素造粒尾气粉尘回收’等关键工艺与设备技术集合而成。
三、产业化前景预测:
该项重点节能典型案例技术针对水溶液全循环尿素工艺,自主研发的JX节能型尿素生产技术,该技术具有投资省、综合能耗低、清洁环保、运行安全稳定、设备低腐蚀、拥有多项自主知识产权,总体技术处于国内同类工艺领先水平。建议加大该技术的推广应用力度,促进我国尿素行业的技术进步。
声明:该技术由国家绿色技术交易中心合作伙伴国家节能中心推荐。
所属行业:工业<br/>
所属领域:节能环保<br/>
技术来源:国家绿色技术交易中心