绿色技术

一、项目背景：

首创独特的自励技术，突破设计原理的桎梏，使产品具有宽阔的高效区间，在不同工况负载下应用均保持高效运行，目前尚无同类技术与之相媲美。其电机主体节能，是提升电机系统运行能效的最佳途径。

二、技术特点：

自励三相异步电动机原理体现于两个特征：一是性能特征，自励三相异步电动机建立磁场运行，仅从电网中获取对应的适当的有功功率，输出机械转矩;其相应的无功功率由电动机内部自行产生，满足电动机励磁需要，很少甚至不需要电网供给无功功率。线电流中很少甚至没有无功励磁电流，大幅度地减少电动机的无功损耗和供电回路的功率损耗。不同于传统的三相异步电动机建立磁场运行,必须要从电网中吸取对应的有功功率和相应的无功功率。二是功能特征，自励三相异步电动机，具有既是电动机又是发电机的两重功能。连接电源属于电动机，其发电功能仅发励磁需要的无功功率；切断电源，不需要外另加励磁装置，拖动机轴，就能发出等额电能。传统三相异步电动机没有这种功能。

三、产业化前景预测：

自励三相异步电动机,具有宽阔的高效区间，在频繁启动或低负载下仍然保持高效运行。高功率因数。从轻载到满载，自然功率因数均处于最佳状态。当负载率β≥10%时，功率因数cosφ≈0.9;当负载率β≥40%时，功率因数cosφ≈0.99，无功励磁电流接近于“0”，减少电动机网络功率损耗。高转矩。与额定转矩之比，启动转矩2.6倍，最大转矩3.0倍。启动转矩高，在额定容量配置上的冗余度得以优化，匹配拖动装置时，可降低电动机的装机功率。如与抽油机、冲床匹配应用，可以小替大，从根本上解决“大马拉小车”的问题；最大转矩高，如与雷蒙机、破碎机匹配应用，能在同等的时间内，增加了加工产量，节省了电量；极限能力强，解决了传统三相异步电动机因最大转矩小，遇到需要短时过载能力大的工况时温升超标而烧毁电机的问题，如陶瓷行业的切边机工作时因过载温升超标而烧坏，这种现象突出。耐谐波。经独特的科学设计，消除或基本消除电动机内部的5次、7次气隙谐波，减少了谐波损耗，提高电机运行的可靠性和稳定性。耐过载。过载能力强，适应S1～S6各种模式下应用，并可在1.3倍额定功率下长期运行。低电流。空载或轻载电流，仅是传统三相异步电动机的三分之一，甚至更小，平均运行电流降低30%以上,减少功率损耗。低视在功率。平均视在功率S降低30%以上，提高变压器等设备利用率，减少设备投入。低温升。比标准温升保证值≤80K降低30%以上，平均温升在40K～60K，最低温升低于30K，满足了电动机过载运行。

声明：该技术由国家绿色技术交易中心合作伙伴国家节能中心推荐。

所属行业：工业

所属领域：节能环保

技术来源：国家绿色技术交易中心