绿色技术

一、技术适用范围

废旧磷酸铁锂电池，废旧三元锂电池，废旧钴酸锂电池，废旧锰酸锂电池的资源化处理。

二、技术原理及工艺

采用在绝氧环境下带电一次破碎及高温热解，解决锂电池回收处理中的燃爆风险，可连续规模化生产，物料形貌和粒度为3-5CM片状，便于分选、剥离，实现产品的高回收率和高品味；物料进出密闭+热解系统+气体及粉尘收集系统，大幅度去除气味和粉尘污染；热解气体燃烧及净化装置，加上独有湿法脱氟工艺，实现气体的达标排放。

三、技术指标

单台处理量：1.4t/h～2.8t/h；电池单体对角线≤420mm；破碎产品粒度≤40mm (18650 小型圆柱电池破碎产品粒度≤15mm) 破碎产品温度<45℃;热解温度：550℃～600℃；尾气燃烧温度≥1100℃；停留时间≥3s；尾气排放达到《废锂离子动力蓄电池处理污染控制技术规范(试行)(HJ1186-2021)》要求;铜箔、铝箔及极粉剥离率：96%～98.5%；极粉回收率≥97%；极粉纯度≥95%；铜箔、铝箔产品纯度≥95%。

四、技术特点及先进性

采用行业首创的绝氧带电破碎，兼容行业各种型号的废旧锂电池，解决锂电池处理燃爆的风险，同时采用绝氧高温热解，热解温度:550℃～600℃，将经济效益低的隔膜，电解液及PVDF热解，热解气体采用燃烧（尾气燃烧温度≥1100°C、停留时间≥3s）+净化+独有的脱氟工艺，实现尾气达标排放，经过热解后的物料实现了极粉和铜铝的高效回收提，铜箔、铝箔及极粉剥离率:96%～98.5%，极粉回收率≥97%，极粉纯度≥95%，铜箔、铝箔产品纯度≥95%。

五、应用案例

某项目应用为两条2.5万吨锂电池破碎分选设备，应用绝氧带电破碎及高温热解，实现全极粉回收率≥97%，铜铝回收率≥95%，年回收处理锂电池5万吨，全年极粉回收7680吨，铜回收5760吨，铝回收1920吨。采用两套上料带电破碎系统，绝氧带电破碎技术解决了在锂电池回收过程中燃爆的问题。应用全密闭高温热解，尾气燃烧及净化技术，实现绝氧热解尾气的达标排放和产品的高效回收。项目设计，生产制造，安装调试周期为5个月，目前该项目设备已经投产连续运行。

六、推广前景

到2025年国内将迎来锂电池报废的高峰期，保守估计国内报废的锂电池届时将超过100万吨，随着国家大力推行新能源，锂电池的应用场景会越来越多，产生的报废锂电池也会随着激增，此技术和装备符合国家锂电池回收处理行业发展的要求，将会成为未来锂电池回收处理应用的主流技术。

所属行业：工业

所属领域：节能环保

技术来源：国家绿色技术交易中心