绿色技术

基本信息

EPS技术是通过将一定比例混合的砂水介质经特殊机械设计结构的处理，以纯物理的方式去除金属表面氧化铁皮，整个过程无废酸、废水的排放，在所有介质循环使用的同时大幅减少水的消耗，杜绝了酸的使用，更进一步降低吨钢处理的成本。将相同产能产线全生命周期的总投资费用做对比，EPS产线的总体费用远低于酸洗、抛丸产线。

EPS技术是一种功能成熟、性能稳定、值得推广应用的实用新技术，可完全替代传统酸洗及抛丸工艺，实现无酸化、无尘化、无噪音污染的绿色清洁生产。同时也是国内市场上首个实现规模化生产、销售、工业化应用的环保型金属表面处理装备新产品。目前，该技术及其成套设备已为鞍钢股份、中国重汽、陕汽集团等众多客户实现重点项目配套。

应用范围

新一代金属表面EPS无酸除鳞（锈）成套装备主要包括板料、卷料、汽车结构件（异形件）等不同系列，可处理材料材质包括普碳钢、硅钢、不锈钢、钛材等不同材料。可应用于汽车零部件行业、中厚板行业、不锈钢行业、普碳钢的冷轧镀锌及彩涂行业、硅钢行业、军工行业和精密仪器行业等表面处理场景中。

解决痛点

与酸洗相比，EPS金属表面无酸除鳞真正做到了零污染零排放，是一种真正的环保除锈技术。EPS智能化生产线的定制可解决不同客户对于不同材料、不同产能的要求，对促进上下游产业链发展更有利，同时从装备全生命周期上解决生产设备使用周期短、增加后道处理配备设施以及资金投入大的问题，直接解决酸洗行业污染多、能耗大等痛点，将绿色工艺、绿色产业链、绿色园区串联，使得EPS技术成为客户在双碳经济下寻求绿色环保无污染的新一代金属表面无酸除鳞解决方案。

节能降碳效果

该产品在整个生产过程中无废酸、废水排放，且不产生噪音和粉尘污染。以30万吨年产量生产线为例，相对于酸洗工艺来说，单条酸洗线在日常运行中按照吨钢产生0.16吨废水排放量，合计48000吨/年的废水总量，以使用EPS无酸金属材料表面环保清洗技术的单条年产30万吨生产线客户案例为例，EPS技术处理的吨钢仅0.02吨工业水消耗量（零排放），且避免了高额的后道排放前处理成本，相比来说一年可以减少合计42000吨的工业水消耗和48000吨废水排放量，节水降碳效果显著。

所属行业：工业

所属领域：节能环保

技术来源：国家绿色技术交易中心