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特大型低温空气分离设备利用多规格膨胀机的节能技术

基本信息

低温空气分离设备是利用氧、氮、氩沸点的不同,将空气经过压缩、液化、精馏,最终分离出不同产品的设备。它所生产的工业气体广泛应用于钢铁、有色冶炼、石化、煤化工等领域,是大冶金、重化工的核心重大装备。特大型空分设备是由压缩机组、预冷系统、纯化系统、膨胀机、冷箱等多个子系统组成的。通过建立多状态方程分区域应用的高精度物性库核心计算模型,设计并优化了多规格膨胀机耦合匹配的内压缩流程,充分挖掘精馏潜力,提高产品提取率,同时利用高效换热翅片和精馏塔填料的开发,以及低流阻配管技术的运用,从流程计算、工艺匹配、核心单元等多面着手,有效减少整体系统的能耗。


应用范围

本项技术主要应用于钢铁、有色冶炼、化肥、石化、煤化工、电子等领域。


解决痛点

随着煤化工的绿色发展路径开发、炼化产业集群化的升级和钢铁产能置换项目的开展,中国仍拥有全球80%左右的特大型空分设备市场,同时在“双碳”背景下,节能减排也越来越受到重视,低能耗、高效率、高可靠的特大型空分设备取代高能耗的传统空分是工业高质量发展的必然要求。 


节能降碳效果

以70000 Nm³/h 空气分离装置为例,与常规该等级内压缩流程空分装置相比,该装置的汽轮机入口蒸汽耗量每小时可节省约3.2吨,节省能源成本384万元/年,相当于每年减少约3700吨二氧化碳排放。


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所属行业:工业

所属领域:节能环保

技术来源:国家绿色技术交易中心

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