螺杆膨胀机余热余压回收技术

基本信息

螺杆膨胀发电是利用蒸汽、热水、热液或气液两相流体或被污染的热能等动力源，将热能转换为动力并驱动发电机、风机、水泵、压缩机、搅拌器、磨煤机、制粉机等机械设备负荷，替代原有的电动机回收动力，也可以直接并网发电。螺杆膨胀机由一对螺旋转子和机壳组成，流体进入螺杆齿槽，压力推动螺杆转动，齿槽容积增加，流体降压膨胀做功，实现能量转换。

螺杆主机强制吸排气，流量稳定，对工况波动不敏感；单级压比可以达到10，单级温升可以达到20-100℃，单级压差可以达到2.5MPa；转子型线粗壮，耐粉尘、耐腐蚀、蒸汽带液工况下可靠运行，无过临界共振问题，转子轴系刚性轴无喘振现象，变工况操作简单；适用于无级变频调节25%-100%，保持高效率，负荷与转速近似成正比，可以轻松实现低负荷工况下的电机功率节能。（50%转速≈50%入口流量≈50%轴功率）；设备结构简单、易损件少、可靠性高，操作维护方便；平均无故障运行时间＞24000小时（3 年）。

应用范围

适用于蒸汽余热余压、热水余热、工艺气体（CH₄、N2等）压力能回收利用发电或驱动设备的各种领域，解决散放蒸汽、蒸汽管网压力平衡、工艺气减压等节能环保问题。

解决痛点

螺杆膨胀机间隙密封，从而具有透平膨胀机和活塞膨胀机均不具有的独特优点，即对进气为含有液滴的湿蒸汽有良好的适应性。当进气为湿蒸汽时，液滴有助于密封。螺杆膨胀机可作为全流膨胀机使用，即工作介质的进气口状态不仅可为干蒸汽，也可为二相流体或全液体。

节能效果

天然气减压发电项目，利用螺杆膨胀机组替代原减压阀，将高压的天然气所蕴含的压力能驱动膨胀机发电机组，发出的电可以用于门站用电和设备用电。在工况参数下（处理量：70000Nm3/h*2；进气压力：3.5MPaA；排汽压力：1.5MpaA；发电量：750kW*2），每年减少CO₂排放9300吨，年收益840万元。